1.填料种类的选择 

填料种类的选择要考虑分离工艺的要求,通常考虑以下几个方面： 

1)传质效率要高。一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。 

2)通量要大。在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。 

3)填料层的压降要低。 

4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。 

2.填料规格的选择 

填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。 

(1)散装填料规格的选择 

工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。 

同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。 

因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。 

(2)规整填料规格的选择 

工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格。 

同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。 

选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。 

3.填料材质的选择 

填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。 

(1)陶瓷填料 

陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性，陶瓷填料价格便宜，具有很好的表面润湿性能，质脆、易碎是其缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。 

(2)塑料填料 

塑料填料的材质主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100℃以下使用。 

塑料填料质轻、价廉，具有良好的韧性，耐冲击、不易碎，可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。 

塑料填料的缺点是表面润湿性能差，但可通过适当的表面处理来改善其表面润湿性能。 

(3)金属填料 

金属填料可用多种材质制成，选择时主要考虑腐蚀问题。 

碳钢填料造价低，且具有良好的表面润湿性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用。 

不锈钢填料耐腐蚀性强，一般能耐除Cl- 以外常见物系的腐蚀，但其造价较高，且表面润湿性能较差，在某些特殊场合(如极低喷淋密度下的减压精馏过程)，需对其表面进行处理，才能取得良好的使用效果。 

钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价很高，一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。 

一般来说，金属填料可制成薄壁结构，它的通量大、气体阻力小，且具有很高的抗冲击性能，能在高温、高压、高冲击强度下使用，应用范围为广泛。 

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