工艺选择： 

以浸出车间DC废气为例选择治理工艺。浸出车间为甲级防火防爆，车间内禁用任何可能产生火花风险的装置或设施，而预处理车间毗邻浸出车间，因此对于该废气治理不宜采用低温等离子法、UV光解法，且通过对大豆浸出厂预处理车间及浸出车间废气成份的分析，废气中烷烃、脂肪酸、水化磷脂等主要有机污染物均可生化降解，可以通过生物除臭系统进行有效降解。因此，选择生物除臭法对DC废气进行治理。 

废气异味治理系统工作步骤分三步。 

一、DC装置内产生的异味气体，在风机作用下被送至两级喷淋降温吸收塔进行初级处理。在喷淋循环液里加入少量的吸收剂，臭味气体与循环水充分接触，废气中的VOCs及其他的恶臭粒子被吸收并除去。 本级处理系统主要作用为将异味气体中的颗粒物、絮状物、粉尘及易溶于水的成分处理掉一部分；本阶段喷淋起到降温冷却的作用，可有效降低烟气中的正己烷、正己醛等成分，恶臭的去除率达到45%以上。 本阶段所需的喷淋循环水，每隔5-10天排空1次，所排空的废水引到污水处理站集水池，通过原有污水处理设施降至达标排放。 

二、经前面预处理的异味气体，依然存在很大的臭味污染问题。 此时，采用生物除臭塔，培养富集处理烷烃类的专性细菌，利用微生物降解废气中的VOCs及臭味离子，从而彻底去除臭味，达标排放。 

三、经处理达标的废气，通过风机吸出引高40米以上经烟囱排放。 

为了达到对尾气降温的目的，也可以采用另一种降温工艺措施，即对尾气收集后直接进入板式换热器进行水气热交换,然后喷淋调节pH并对异味进行初步去除后进入生物塔处理后高空排放。 

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